„Die Nachfrage nach RFID-Technologie steigt täglich.“ Hinter der integrierten Tunnelinnovation von Mixer & Pack

01.08.2023 – Zuletzt aktualisiert am 01.08.2023 um 07:55 GMT

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Der spanische Parfüm- und Kosmetikhersteller hat in Zusammenarbeit mit dem Alarmlieferanten Check Point ein System entwickelt, das einen in seine Produktionslinie integrierten Radio Frequency Identification (RFID)-Kodierungstunnel verwendet.

Jede Produktreferenz wird in Echtzeit, isoliert und in einer Kette codiert.

RFID ist ein Produktidentifikationssystem, das im schnelllebigen Verkauf von Konsumgütern immer wichtiger wird. Es nutzt Funkwellen, um mit einem Mikrochip zu kommunizieren, der auf einem Tag, einer Karte oder einem Transponder angebracht werden kann. Diese Codierung ermöglicht es Marken, Referenzen massenhaft zu lesen und umfassende Informationen zur Rückverfolgbarkeit zu enthalten.

Laut Lorenzo García Expósito, Chief Operating Officer von Mixer & Pack, könnte die innovative Entwicklung des Unternehmens vier Hauptvorteile für die Schönheits- und Körperpflegebranche haben: Der erste besteht darin, dass Unternehmen ihre Lagerbestände besser verwalten und kontrollieren können, da RFID Echtzeit ermöglicht Bestandskontrolle in den Phasen Produktion, Lagerung, Kommissionierung, Vertrieb und Verkauf.

Wenn Sie genau wissen, wo sich das Produkt befindet, erhalten Sie Bestandsinformationen und Einblicke in die Handhabung des Produkts am Point of Sale.

„Dadurch haben Vertriebs- und Marketingabteilungen einen Echtzeitüberblick über die Nachfrageentwicklung und die Umsetzung von Aktionsplänen“, erklärt García Expósito. „Darüber hinaus ermöglicht es die Integration für automatisierten Nachschub, Bedarfsermittlung, statistische Kontrolle, Analyse und Bedarfsvorhersage, alles in Echtzeit.“​

Der zweite Vorteil ist der Schutz vor Fälschungen und die Kontrolle des Weiterverkaufs über nicht autorisierte Kanäle – ein immer größeres Problem für Schönheitsmarken.

Derzeit verwenden einige auf Verpackungen Markierungen mit ultravioletter Tinte in Kombination mit herkömmlichen Barcodes. Allerdings ist dies mit erheblichen Kosten verbunden und wird dennoch häufig nicht den Erwartungen an die Überprüfung und Kontrolle gerecht.

„Die RFID-Technologie trägt dazu bei, diese Herstellungs- und Logistikkosten zu minimieren, indem sie Aufzeichnungsprozesse von der Herstellung bis zum Vertrieb automatisiert und während dieses Prozesses Verschlüsselungssysteme implementiert, um die Informationsintegrität zu gewährleisten“, teilte García Expósito mit. „Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle des Produkts und seine Rückverfolgbarkeit an jedem Punkt des Marktes in Echtzeit.“ Laut Mixer & Pack ist die Rückverfolgbarkeit der dritte Vorteil, den diese RFID-Technologie bietet. Jedes Produkt ist serialisiert und enthält Informationen wie Herstellungsdaten, Verfallsdaten, Chargennummern, Zutaten- und Allergenlisten oder andere Informationen, die der Hersteller oder die Aufsichtsbehörden für wichtig erachten. Und schließlich der vierte Vorteil des neuen Systems, so García Expósito verbessert das Kundenerlebnis während des Zahlungsprozesses. „Diese Technologie rationalisiert den Zahlungsprozess im Handel, ersetzt oder ergänzt aktuelle Alarmsysteme und eliminiert zusätzliche Kosten“, sagte er

Um ein System in die Produktionslinien integrieren zu können, das die individuelle Gravur von Produktdaten und die Rückverfolgbarkeit mithilfe der RFID-Technologie ermöglicht, mussten Mixer & Pack und Check Point eine spezifische Software mit der notwendigen Elektronik für den Einsatz dieser Technologie entwickeln und integrieren. Es wurde in einen Container integriert, der mit Erkennungs- und Auswurfsystemen für fehlerhafte Einheiten während des Gravurprozesses ausgestattet ist.

Eine der größten Herausforderungen für Mixer & Pack bei der Implementierung dieser Technologie in Parfümprodukte war die Einschränkung einiger Materialien bei der Produktentwicklung. „Materialien, die metallische Bestandteile enthalten, wie etwa Polyester oder metallische Oberflächen, metallische Tinten, üblicherweise bei der Kappenmontage verwendete Magnete usw., erwiesen sich als inkompatibel und verursachten Störungen des Hochfrequenzsignals, was ihre Verwendung unmöglich machte“, erklärte García Expósito. „Dies stellte eine Herausforderung dar, da es manchmal mit Kreativität, Design, Trends oder Marketinganforderungen kollidierte.“​

Die Design- und Entwicklungsteams des Unternehmens wurden damit beauftragt, alternative Materialien zu finden, mit denen ähnliche Oberflächen erzielt werden können und die gleichzeitig vollständig mit der RFID-Technologie kompatibel sind.

Neben Materialproblemen spielt auch die Positionierung des Mikrochips im fertigen Produkt eine wichtige Rolle.

Glasverpackungen oder das Parfüm selbst können Signalstörungen verursachen und die gewünschte Effizienz und Zuverlässigkeit beeinträchtigen. „Jedes Produkt verhält sich anders, daher mussten unsere Teams im Entwicklungsprozess eine Reihe von Tests durchführen, um die korrekte Positionierung von RFID-Tags zu bestimmen und zu validieren“, erklärte García Expósito.

Auf der Fertigungsseite bestand die größte Herausforderung für das Team darin, das Gleichgewicht zwischen Entfernung, Geschwindigkeit und Leistungsemission des Hochfrequenzsignals zu finden. Diese Kombination musste eine individuelle Erfassung, Verschlüsselung und Verifizierung der Produkte ermöglichen, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.

Das Team und die Partner arbeiteten zunächst viele Monate lang gemeinsam an einem Prototyp, um die richtigen Parameter zu bestimmen, die einen zuverlässigen Prozess ermöglichen würden, ohne die Produktion und die damit verbundenen Kosten zu beeinträchtigen.

In einer Branche mit einem zunehmenden Bedarf an dieser Art von Technologie, sagt García Expósito, kommen potenzielle Kunden jetzt zum Unternehmen, um mehr über seine Innovation zu erfahren.

Er glaubte, dass die Technologie in Kombination mit Blockchain die Rückverfolgbarkeitsprozesse in der gesamten Vertriebskette optimieren kann. Er glaubt auch, dass Premiummarken die Nachfrage nach dieser Technologie steigern werden, um das Problem der Fälschung und des Weiterverkaufs von Produkten über nicht autorisierte Kanäle zu lösen. Und schließlich erfordern strengere Vorschriften und Standards zur Gewährleistung der Verbrauchersicherheit und -gesundheit Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit, die ebenfalls zu einer erheblichen Nachfrage nach dieser Art von Technologie führen werden.

„Wir arbeiten mit einigen unserer Kunden daran, diese Technologie zur Kontrolle des Weiterverkaufs und der Fälschung von Produkten einzusetzen“, sagte er. „Darüber hinaus wollen wir mittelfristig mit unseren Hauptlieferanten zusammenarbeiten, um diese Technologie in der Lieferkette zu implementieren. Dadurch können wir den Bestand an Komponenten und Rohstoffen in unserem Produktionsprozess verwalten.“​

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